现在，许多的药品、食品、电子产品都是在净化车间中生产的，产品质量更好，给我们的生产带来便利和享受。工业生产中应用最广泛的是10万级净化车间标准，每立方米大于5微米的粒子不能超过20000个，而人在静止时每分钟便会产生300个细菌，因此净化工程十分必要。下面和大家介绍一下10万级净化车间的主要运作方式。

　　控制尘埃粒子。尘埃粒子本身便会导致电子设备的瘫痪，而且还是细菌、病毒的良好载体。因此，要达到10万级净化车间标准，首要要除尘。尘土是四处飞扬的，不但要控制尘粒的数量，还有控制尘粒的传播途径。在10万级净化车间中，室外空气通过过滤后排入室内，起到了稀释作用，降低整个车间的灰尘浓度，在工作区安装超净工作台、通风柜、层流罩等，可营造局部高洁净环境，实现小环境和大环境的有机结合。

　　控制微生物。微生物是一种生命体，常常依附于食品上生长繁殖，导致食品变质。一方面，通过空气的稀释和吹拂作用，减少工作区域的微生物数量，另一方面，车间温度严格控制在18～26℃、相对湿度控制在45%～65%，以破坏有利于细菌的生长条件，加之消毒液的清洁消毒，达到10万级净化车间标准。

　　控制静压差。不同洁净级别的洁净区与非洁净区之间的压差应大于5帕斯卡，洁净区与室外压差应大于10帕斯卡，且送风、回风和排风系流的启闭应联锁，按顺序操作，这样可以避免空气倒流，减少低级别尘埃对洁净室环境的污染。

　　减少人员污染。如果净化设备运行正常，那么人便是净化车间的最大污染源，因为人无时无刻不再散发着数以万计的微粒。因此，工作人员要穿戴好特定的工作服，包括上衣、裤子、鞋子、口罩、头罩、手套等，严格洗手，经过风淋室的吹淋，之后方可进入净化车间。

　　一次进入净化车间的人数有上限，且不能随意走动。

　　按照空气中尘埃粒子、微生物数量，净化车间标准可分为30万级、10万级、万级、千级、百级五个层级，适用于不同的工作环境。虽然洁净度不同，不过净化原理是一致的，从根本上来说对人是有益的。