药厂净化车间关键技术主要在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是药厂净化车间环境控制的重中之重。药厂洁净区的设备、管道内积聚的许多污染物质，会直接污染药品，但毫不影响洁净度检测。所以我们说：GMP是需要空气净化技术，而空气净化技术却不代表GMP!洁净度等级并不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性和生命性。不熟悉药品的生产工艺和过程，不了解造成污染的原因和污染物质积聚的场所，不掌握清除污染物质的方法和评价标准，以为洁净度满足要求的洁净室就能生产出高质量药品是GMP认识上的一大误区。

　　GMP技术改造药厂净化车间工程普遍存在以下情况：

　　正由于存在主观认识上的误区，在污染控制过程中的洁净技术应用不利，最终出现了有的药厂净化车间投入巨资改造后，药品质量并未明显提高。药厂净化车间生产厂房的设计、施工、厂房内设备设施的制造、安装，生产用原辅物料、包装材料质量、人净物净设施控制程序执行不利等都会影响产品质量。

　　施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题，在安装施工过程中留有隐患，有如下具体表现：

　　①药厂净化车间系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大;

　　②彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层(吊顶)的密封措施不当、密闭门不密闭;

　　③装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘;

　　④个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定;

　　⑤所用密封胶质量不过关、易脱落、变质;

　　⑥回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道;

　　⑦药厂净化车间工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型;

　　⑧风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染;

　　⑨排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘;

　　⑩药厂净化车间压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。

　　所以，针对每个专业净化车间公司，药厂净化车间施工无论洁净度的高还是低，都必须为药厂作好净化车间部分对污染源进入前的过程控制。