对电子厂净化车间压差进行控制，其目的是保证净化车间在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。

　　电子厂净化车间压差调试方法

　　压差调试的过程为保证电子厂净化车间换气次数及设备排风和除尘效果，尽量不改变送风量及设备排风机和除尘风机的风量。主要通过调节回风量和系统排风量进行压差调整。

　　电子厂净化车间人净区内各功能房间应顺人净路线为：非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。电子厂净化车间内走廊与非洁净区至少维持30Pa正压压差。

　　这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压。通过电子厂净化车间的送入风量与排风量+压差风量(余风量)之间达到平衡便建立压差。

　　对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量

　　对循环空气系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量

　　归根到底洁净室压差，即新风量=排风量+压差风量，它们之间平衡关系建立。

　　电子厂净化车间的正压保持方法

　　室外风压、风速的变化等会引起电子厂净化车间对室外保持压差的变化，沿海城市与风速较大的城市须进行迎面风速压力复核计算，调整压差值。

　　电子厂净化车间空调系统在随时间的运行，系统的阻力会发生一些变化，主要是由于过滤器阻力的变化，引起送风量的变化，影响到洁净室压差的建立，因为空调系统运行到一定时期后系统的阻力变化止一定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小，实际送风量小于设定送风量，无法保证原有的室内压差的建立。同时由于洁净室内人员流动，电子厂净化车间内门窗频繁开、启，洁净室内原有密封性能降低，严重漏风最后都影响到洁净室内原有压差的建立。针对以上的问题。为保证电子厂净化车间室内始终保持一定的压差，须采取一定措施来维持室内正压。措施如下：

　　(1)在回风口装空气阻尼层;

　　(2) 排风管装电动密闭阀中效过滤器;

　　(3)余压阀，一般设在洁净室下风侧墙壁，采取此种措施时要求室内须有足够的剩余风量;

　　(4)调节回风阀或排风阀;

　　(5)调节新风阀;

　　(6)风机、风阀联锁控制;

　　(7)净化车间定期更换一些必要的过滤器。