食品厂产品的生产要控制污染减少细菌，食品厂净化车间的送风量充足能用来稀释或消除室内产生的污染。然而食品厂净化车间在运行中需要消耗大量的能量，主要包括了以下几部分：

　　1、 新风热、湿处理所要消耗的能量

　　根据国家规定的卫生要求，食品厂净化车间内工作人员所需新风量，维持室内正压所需要的新风量，系统的排风量，系统及净化车间的漏风量。这些新风量之和，对于10万净化车间则大于等于30%，1万级净化车间不低于20%，1000级净化车间则不低于10%，水平单向流净化车间为不低于4%，垂直单向流净化车间内不低于2%，相当于净化车间约5~10次换气，为同样一般空调面积送风量的1~1.5倍。

　　2、由系统中风机的温升所消耗的能量

　　由于食品厂净化车间净化空调系统中送(回)风量都比较大，在运行中风机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。

　　3、食品厂净化车间空调系统比一般空调系统功耗大

　　由于食品厂净化车间的送风量比一般空调系统要大得多，所使用的风机风量大，而且为克服系统的空气阻力风机的压头要多出500~700Pa，约占一般系统的压头一半左右。因此食品厂净化车间运行的动力负荷要比一般空调的动力负荷大3-30倍。

　　4、由于工艺设备运转所消耗的能量

　　鉴于以上情况，食品厂净化车间净化空调系统在运行中的节能问题，可以从以下几个方面来解决。

　　1)、减少系统的送风量;

　　2)、改变洁净室要求的温、湿度基数;

　　3)、减少排风量;

　　4)、适当降低洁净室内的静压值;

　　5)、采用低阻力空气过滤器;

　　6)、非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机;

　　7)、在设置循环风机的净化空调系统中的节能;

　　8)、尽量减少由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量减少净化车间空调系统和空调器的漏风量。