建造设计食品厂净化车间的最终目的是为生产出安全放心的产品，为了达此目的，食品厂净化车间在管理方面与设计要求方面应该做好两手抓的准备。食品厂车间净化应设专用的人流、物流通道，操作人员和物料进入食品厂净化车间应设置各自的净化室或采取相应的净化措施。

　　1.人员的管理

　　车间操作人员可经过空洁净工作服(包括工作帽、工作鞋、手套、口罩等)、风淋、洗手、消毒经过气闸室进入洁净生产区。身体不适人员不应进入车间内。非经许可不得带非净化车间使用工具及个人物品进入。如有化妆则卸妆之后才可以进入车间内。人员应该按规定的净化程序进入，并且要严格控制人数。

　　2.物品的管理

　　物料可经脱外包、外表清洁、消毒等经缓冲室或传递窗(柜)进入洁净区：若用缓冲间，则缓冲间应是双门联锁，空调送洁 净风。对于物料可在除去浮尘后拆去外包然后通过缓冲间或传递柜送入。GMP净化车间不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。穿越地面、隔墙的管道应尽可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应该有焊缝，管道与套管之间应该有可叉的密封措施。食品厂净化车间应设专用的人流、物流通道。

　　GMP净化车间生产类别为丙类，耐火等级为二级。车间的洁净级别30万级，温度18~26℃，相对温度15%~65%，洁净区设紧外灯，内设置火灾报警系统及应急照明设施。级别不同的区域之间保持5~10Pa的压差并设测压装置。

　　确认风淋室设备运行是否达到规定的技术指标，各个系统的运行是否达到了事先设定的技术标准，相应的管理和维护规程是否已经建立。检验与质量相关的各种参数、措施、仪表、规程标准等的适用性和可靠性，确认按规定的生产工艺生产的最终产品符合有效性和安全性的所有要求，确认工艺是有效的、可重现的，为成品生产做最后的准备。

　　务必保证所建造的净化车间在洁净度、温湿度、风速、压力等所有参数必须满足生产工艺的要求，保证安全、可靠、不出事故。这一点绝不能马虎，更不能打折扣，要万无一失，只有这样才能有效益，才能达到建造食品厂车间净化的目的。