净化车间工程最主要的作用是控制产品所接触空气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好洁净的环境中生产、制造，这样的空间我们称之为净化车间。随着我国高科技技术的发展，各行业对净化车间技术的要求越来越高，为了满足各行业对环境的高需求，净化行业开发了新的净化车间技术，彻底颠覆了传统净化模式。

　　净化车间技术的创新关系到空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题，因此没有一家企业或研究机构愿意去触及，至此形成以初中高效过滤器循环过滤净化的传统模式，是我国净化车间技术持续发展的“瓶颈”。新模式是彻底颠覆初中高效过滤的传统模式，采用逆向液体高压喷淋模式，同步动态消毒、自动除尘，形成交叉纵横系统。

　　1、技术比较

　　传统初中高效过滤的净化方式：市场认可度高，也是无尘车间净化空气、去除分子污染的唯一方式，且过滤器市场已经形成密而细的庞大产业链。现在，在数个企业应用了恒效运行的自动除尘净化系统，做到了在动态1万等级洁净度不用任何初中高效过滤器，同步动态消毒，并能有效避免传统方式的微生物二次污染、管道积尘、频繁滤材更换等缺陷。因此，这两种净化方式不在一个技术层次上，无法比较，只能说后者颠覆前者并最终取代前者，使净化车间技术更还更快的发展。

　　2、成本比较

　　传统过滤器因为效率和压降问题，不仅自身需要频繁更换，且要消耗大量的风能。而恒效运行的自动除尘净化系统由于无需自动过滤器，机组压力适中保持在15-20Pa，不消耗风能。新技术可以做到不更换任何耗材三年后检测数据等同于新机效果，开机时间持续越长洁净度越高，这是传统技术无法比拟的。

　　3、扩展比较

　　传统初中高效过滤的净化方式机组只能做到过滤和交换新风，恒效运行净化机组可以将自动除尘技术提升到将尘埃收集到指定容器，废物回收利用;可以净化空气中气态有机污染物、祛除异味;可以做到增氧补氧、解决车间的“闷罐”现象。并可将单一的净化机组扩展，机组内预留扩展及升级模块，不但可杀灭现有病菌病毒，对不能杀灭的新型病毒可通过升级完成，生物安全隔离。关键是可以将全部的功能模块放在一个系统，达到客户所要求的标准。

　　按照净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的负面影响。因此净化车间工程新技术更适合现在各行业的需求。