文章摘要:洁净车间设计之管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量,由噪音限制条件确定风速,由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。该设计比较成熟的是全室净化、局部净化以及洁净隧道三种净化处理方式。
洁净车间管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。把需要超高洁净度级别的工艺生产线,放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式叫洁净管道。这种方式要求工艺生产必须是自动化的,高效过滤器必须是以0.1微米尘粒为标准的才能实现超高洁净度。
洁净车间设计之管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量,由噪音限制条件确定风速,由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。该设计比较成熟的是全室净化、局部净化以及洁净隧道三种净化处理方式。工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。
洁净车间设计之管道设计用水系统洁净管道内的水力计算,与普通的给水管道的水力计算的主要区别在于应仔细考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求,具体区别是,在制药工艺用水系统中越来越多的采用各种消毒、灭菌设施。并且将传统的单向直流给水系统改变为串联循环方式。
在满足工艺要求的情况下, 制药用水系统洁净车间设计之管道设计应尽量选用局部净化方式。局部采用局部净化设备,在一般空调环境中实现。由于局部净化设备一般均由专业工厂生产,设备质量高,又可加快现场施工速度,在改建工程中可以优先考虑这种方案。