利用以下十五个成本因素变量，提供可供选择的设计方案动态数据库，对基本的设计和标准进行改进，尽量满足工厂的需求，通过这些方法我们应能够减少项目的工程费用。这些方法成功也可以为生物制药学、微电子学和食品加工行业的车间进行设计。设计施工通常是在非常紧张的时间限定下完成的，可供选择、改变、和其他可行性改进的机会很少。因此，鼓励使用“标准件复制来避免新设计方法中的潜在风险。

　　这些标准的设计方案可能会减轻设计者的任务，但不会改进项目的经济性或者降低施工成本。因为每净化车间所要求的条件在一些细微的方面都是不同的，若不是所进行的净化车间设计/施工模型完全相同，那么采用标准的净化车间设计方案是无效的。以下是影响费用的因素。

　　1. 换气次数。

　　2. 单向的、紊流的、垂直或水平气流。

　　3. 空气过滤。

　　4. 空气处理器。

　　5. 空气压差。

　　6. 温度控制。

　　7. 湿度控制。

　　8. 排风系统。

　　9. 振动和噪声控制。

　　10. 磁通量和电磁通量。

　　11. 空气和物体表面的静电荷。

　　12. 能源和生产费用。

　　13. 形式和功能。

　　14. 微粒。

　　15. 工艺管道系统。

　　净化车间设计过程是动态的，并具有创造性的。以上的内容不会一成不变，未来的净化车间可能会发展成与我们今天所了解的完全不同。