随着高新技术的发展，对生产环境的洁净要求也越来越严格，净化工程中空调的应用越来越广泛。润德净化在阐述洁净等级的划分之后，润德净化根据实际经验提出净化空调系统设计存在的问题，并分析了系统施工过程应注意的问题。

1.合理选择气流组织

不同的气流组织在净化工程的洁净室内形成的流场和浓度场分布是不同的。不同等级要求的洁净室应采用不同的气流流型。1～5级通常采用单向流，而6～9级常采用非单向流。净化工程中，气流组织形式的不合理，例如非单向流采用顶送顶回的方式，容易造成送回风气流的短路，被污染或室内污浊的空气不能及时被稀释和排除，致使含尘浓度超标达不到洁净要求。

因此，净化工程中，应尽量采用通风效果较好的顶送下回的气流组织形式。同时净化工程中，还应注意送风口的数量满足要求，以及回风口的布置得当。送风口数量少容易出现含尘浓度超标，回风设置不当可能造成使室内正压过大产生啸叫声，不仅增加了噪声，又使系统阻力增大能耗增大。

2.合理选择布置过滤器

设计过程应合理选择过滤器，其防火等级和过滤性能应能达到要求。同时应注意过滤器的布置安装位置。通常净化工程采用三级过滤：粗效、中效和高效。回风口安装初效过滤，风机的正压段安装中效过滤器，在送风末端安装高效过滤器。净化工程中曾出现设计将中效过滤器布置在新回风混合段，这种情况大大增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器的使用寿命。还有把高效过滤器集中安装在空调机的正压出风段，风压较高，容易导致高效过滤器的损坏，最终导致室内洁净度不达标。

3.合理选用机组

一般净化工程应根据实际需要余压，余压=全压-系统内各设备的阻力（回风段、初效段、表冷段、中间段、加热段、送风机段）。净化空调系统的阻力比舒适性空调系统大，属于高余压空调系统，而且随着使用时间的增长，其阻力还会出现递增。

在选择机组的时候，要充分考虑阻力以及阻力的递增值，选用合适余压的风机，保证风量的恒定。实际净化车间中发现，一些机组的余压选择不足，使实际送风量低于设计送风量，导致含尘浓度降不下来。而一些按过滤器阻力选用的风机，又会出现压头富余过大，风量和风速都偏大，导致系统能耗的浪费，且通过阀门关小控制，也易产生噪声。