在明确了以上洁净区域的施工内容之后，结合当地实际情况合理进行施工安排。在参照国内洁净车间施工中的特点与标准后，拟定洁净车间施工顺序为：防辐射地面→放线测量→墙面、吊顶安装→灯带安装→刮腻子、底漆1遍→面漆3遍→桥架制作安装→综合布线→吊塔、无影灯底座安装→洁净车间设备安装→辅助房间结构→洁净走道施工→自动门安装→洗手台安装→单机调试→综合调试→验收。针对拟定的施工顺序，技术条线、工程管理条线主要针对洁净车间结构、装饰、净化系统、自动门为施工控制要点。下面润德净化对这3个方面的施工过程中管控的重点进行分析与介绍。

1.结构施工

因为洁净车间必须防辐射，所以对于地面、墙面、顶板都对严密性要求很高。为此，项目部根据图纸要求架设方钢与地槽钢连接，形成洁净车间钢结构空间。所有墙立板预先编号，并在国内按照图纸排版试安装。材料运至现场后应先核对材料是否缺失或损坏，再按图纸拼装。四角的圆弧板要在立板全部安装好之后再行封装，所有电焊点要打磨光滑。顶板和顶角板施工与墙面洁净车间墙体搭建不同，为保证吊顶的平整与严密，首先安装顶角板，保证顶角板平齐后再安装顶板。

施工过程中要注意灯带和净压箱的位置，预先留好并检验无误，避免后期返工。在安装过程中，板与板的接口要平整，误差控制在1mm。洁净车间的墙面与顶板施工完毕后，所有面层接口、接缝位置要用专用清洗剂清洗，对接口位置或不平整的位置充填金属填充料，验收无误后再进行刮腻子、底漆、面漆的工作。

2.装饰施工

洁净车间的装饰施工主要为轻钢龙骨防水石膏板、铝扣板的吊顶和轻钢龙骨石膏板隔墙的施工，较为简单，主要控制内容在后期的刮腻子与抗菌漆的涂刷。抗菌漆的涂刷顺序与施工的严谨性决定了最终的成品质量。先做顶面再做墙面，墙面施工先上后下，涂刷宽度控制在240 mm为1个工作段，两边涂刷干燥后可用腻子进行一定的修补再用砂纸磨光。因为抗菌漆干燥很快，对于洁净车间施工人员的要求较高，禁止出现抗菌漆干燥后再接着刷的现象出现。

3.自动门施工

洁净区域的门主要是靠静压差的存在，为在门的开合过程中防止室外空气由缝隙进入洁净室。所以在门开启时，设置气流向外流动，把随着医患人员带进的污染空气降至最低。

另外在洁净工程施工中主要要注意自动门接口的平整度，对此润德净化认为，要反复校验，定期检查密封胶条、门固定导轨的工作情况，保证严密无缝隙，达到密封效果。