通过调查发现，食品厂净化车间主要有以下几个问题需要治理改进：自动喷漆生产线上料口处无除尘设施，会产生扬尘问题，灰尘会进入喷漆台和车间；自动喷漆室有密闭罩，废气收集处理后集中排放，但润德净化发现，废气处理工艺落后，产生二次污染且排放不达标，同时部分废气逸散在车间；手工喷漆室无废气处理设施，废气部分直接排放室外，部分逸散在车间内；车间无全面通风设施。

1.有机废气净化工艺

在废气排放中，自动喷漆房为59640m3/h；手动无尘喷漆房为37360m3/h。废气成分中，按苯系物混合排放质量浓度＜400mg／m3考虑。废气温度为常温。食品厂净化车间生产时间为自动喷漆（连续生产）20h；手工喷漆（间隙生产）10h。处理后排放质量浓度中的苯，≤12mg／m3；甲苯，≤40mg／m3；二甲苯，≤40mg／m3。

2.工艺比较及选择

冷凝法

废气通过吸附直接冷凝或浓缩，然后冷凝，然后将冷凝液分离并回收有价值的有机物。该食品厂净化车间的净化方法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但投资大、能耗高、运行费用高。

液体吸收法

吸收效率不高，仅为60％至80％。食品厂净化车间在实际应用中夹带的油雾一般很难达到国家排放标准。而且存在二次污染的问题。直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700～800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。但能耗大、运行成本高。

催化燃烧法

将废气加热到200-300°C，并通过催化床燃烧以达到净化目的。食品厂净化车间的方法能耗低，净化率高，无二次污染，适用于高温、高浓度的有机废气治理。

吸附法

主要是采用吸附材料（如活性炭等）来吸附废气中的污染物，净化率可达到95％。该方法比较适合于对中等流量以下、间歇性排放的低浓度废气的处理。若无再生装置，则运行费用太高。

经过比较，针对食品厂净化车间的生产特点及规律，确定采用吸附－催化燃烧法深度净化的工艺来治理有机废气污染，既利用了活性炭吸附处理低浓度污染物效率高的特点，又利用了催化床在处理高浓度污染物方面的优势。“三苯”平均净化率95.9％，粉尘净化率99％，催化燃烧“三苯”平均转化率98.2％。吸附－催化净化一体装置在活性炭再生时充分利用设备自身催化燃烧后的余热，无需其他能源，具有节能环保、可自动运行等优点。

虽然采用燃烧法和化学吸收法处理大风量低浓度废气的初期投资少，但运行成本高，不适合使用。几种食品厂净化车间方法中吸附－催化燃烧法初投资最高，运行费用最低，投资回收期一般在2ａ左右，具有良好的经济性。