为实现面制食品厂净化车间的智能制造，生产现场加工工序应实现数字化，即生产数据、质检数据、环境数据和设备数据能通过数字网络（有线或无线）上传至运行/管理层（MES/MOM），润德净化表示，生产设备能接收、执行通过数字网络下传的指令、并能根据工况和环境进行自动调整。且在遵循一定通信协议的情况下使食品厂净化车间设备通用性更强。

对于面制食品厂净化车间，数字化采集设备能实现以下功能：

①通过智能感知和自动检测，对各种生产作业数据和质检参数进行数据采集。

②对食品厂净化车间生产过程进行信息化管理，为企业提供决策支持以纠正和改进加工过程。同时，可对生产过程的错误进行报警，将企业损失降到最低。

③对产品质量进行检测，对测量值进行实时分析，建立安全双向追溯系统，从而快速定位质量问题。

④对食品厂净化车间生产设备和工具定期检查，跟踪和指导作业活动，对突发问题可响应和报警，对问题进行诊断和记录，以便后续追踪。

⑤食品厂净化车间通过传感器、RFID、智能终端及网络实现对车间运行数据的动态采集。

车间或监控室大屏幕连接到主网，同时通过终端大屏上的浏览器连接到应用服务器。生产加工数据、检测数据、KPI数据可通过工业通信网络由生产运行系统自动进行传感器报文读取，也可根据需要和系统配置以常见格式进行文件传输（如EXCEL文件），当车间存在不同通信协议时，将通过开放软件接口（如OPC UA）进行数据读取，以便于质量数据和成本数据的实时分析。

原辅料、产品、载具等的赋码信息可通过手持或固定式扫描器进行采集，通过网络（有线或无线）上传至生产运行系统。食品厂净化车间中，第三方检测和质检数据可以常见格式（如PDF文件）上传至系统数据库作文件保存，也可分解其中的数据直接导入数据库作进一步分析。

生产现场的各类数据，如生产进度、工时统计、质量状况、设备运行状况等，在经过数据中心的组织梳理后，可以根据需要的样式，以报表、统计图等方式在监控大屏上进行展示，实施反映车间的生产状况，便于生产主管及时掌握作业情况。食品厂净化车间部署的视频监控系统主要对现场仓库、关键设备进行24 h不间断监控，保证车间现场操作的安全、有序，保证生产效率的充分发挥。

同时，视频资料可按需要保存3～6个月，保证车间活动情况可追溯。润德净化告诉大家，除了通常的视频查阅与回放功能外，食品厂净化车间还部署了视频分析系统，通过画面智能分析，对异常情况及时做出判断，向相关人员做出预警，以便迅速采取应对措施，减小影响。