在食品厂净化车间实施过程中，车间环境控制的设计技术标准，概念科学和综合技术思想是食品行业项目实施中出现问题的高发点。对生产区域卫生等级划分、空气洁净度统一规定，是车间环境控制设施合理设置的支撑依据。本文润德净化通过对规范、审查细则及食品企业调研结果研究分析，探讨确定卫生等级的划分方式，提出空气洁净度划分合理性建议。

食品生产环境的卫生控制直接关系到卫生质量和食品安全，以及食品生产环境的卫生控制，涉及食品厂净化车间的诸多因素，包括不同作业区的划分与隔离、进入不同作业区的人员清洁流程、原辅物料质量及清洁流程以及流线、环境通风系统、设备及器具的配置水平及清洁与消毒、环境卫生清洁与消毒等。

其中，工作区域，人员和材料清洗过程设施以及流线型设计，环境通风系统，设备配置等的划分和隔离，应在食品厂净化车间前期工程设计和建设中确定，该内容的设计技术标准、卫生设计理念、综合设计技术水平等，是直接关系到项目运行后产品安全性、运行经济性、管理便利性等方面重要的先天因素。

该内容存在缺陷或缺失，不仅会造成运行和管理成本的上升，还会造成食品厂净化车间无法通过质量控制体系、管理制度等先天不足，甚至会难以获得食品生产许可证验证，从而带来工程投资或社会资源的重大损失。因此，食品工厂项目前期工程设计和建设中应充分注意上述内容。

1.卫生等级划分

《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）规定了食品厂净化车间原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则，是食品企业普遍采用的通用规范。该规范中，按清洁程度将生产区明确划分为清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区。

2.空气洁净度等级划分体系

关于清洁操作区域和准清洁操作区域，从食品工业的角度来看，没有关于空气清洁度的统一规定。只能从类似行业规范或通用规范中借用，导致食品企业空气洁净度指标使用混乱，同时因过度设防，造成安全、成本、有效运行等方面问题。

总之，润德净化表示，车间环境的卫生控制（包括通风、空调、洁净、温湿度控制等），是食品厂净化车间实施过程中出现缺陷和失误较多的环节，会影响食品厂净化车间正常的生产运营，还会因过度设防，造成成本增加等方面问题。对食品生产区域卫生等级划分、空气洁净度统一规定，是对车间环境控制设施合理设置的依据。