随着新版GMP的强制性实施要求的更加严格，各药厂也前所未有的对GMP净化车间设施硬件建设提出了更高的要求，施工安装单位承载着业主的期望，是设计和验证最终得以实现的主要载体，对GMP认证的成功起关键作用，施工单位同样本着为了认证通过，用GMP的理念贯穿到整个净化工程过程。

　　当然任何一项GMP净化车间工程离不开好的规划设计，与建设施工最后的验收培训等环节，但任何工程也不是按图施工、按规范操作就能尽善尽美的，会一次两次或重复发生一些问题，下面就GMP净化车间施工方面会出现的问题与大家进行汇总，希望可以帮到更多的GMP净化车间和生产企业真正做到控制好生产污染源：

　　①净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大;

　　②彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层(吊顶)的密封措施不当、密闭门不密闭;

　　③装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘;

　　④个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定;

　　⑤所用密封胶质量不过关、易脱落、变质;

　　⑥回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道;

　　⑦工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型;

　　⑧风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染;

　　⑨排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘;

　　⑩GMP净化车间压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。

　　所以，针对每个专业GMP净化车间工程公司，GMP净化车间工程施工无论洁净度的高还是低，都必须为药厂作好工程部分对污染源进入前的过程控制。