针对食品加工从机械化到数字化，网络化，智能化的发展趋势，以馒头加工食品厂净化车间为例，提出了一种三层的数字车间方案，通过工业网络将工艺生产、排产调度、计划管理集成起来，实现可灵活配置的定制化高效生产，润德净化表示，通过现场采集设备的数字化，提供足够多的生产和质检信息，除可进行辅助决策工艺改进、提高产品质量外，还能实施全产品生命周期的产品追溯，确保食品安全。

面制食品厂净化车间数字研讨会将实现正向，反向和可控风险的食品质量和安全性。发生质量安全问题时产品可召回、原因可查清、责任可追究，保障食品质量安全。产品追溯管理体系涵盖车间生产的各个环节，包括原材料厂、工艺执行、车间物流与仓储、生产加工过程、包装与装配、车间检测等生产环节。

食品厂净化车间质量管理与外界的信息交流主要包括两方面：

①从垂直管理层面，车间质量管理和可追溯性管理信息将服务于企业管理的质量管理和产品可追溯性管理，并进一步向国家、行业即食品追溯管理平台提供企业基础数据。

②从水平价值链过程来看，它与企业管理中的订单管理，销售管理和物流管理信息密切相关。企业收到订单信息后，开始进行厂外原材料采购、配送等活动，之后原材料进入生产车间；成品检测后进入厂外配送环节，并实时采集物流配送数据、形成销售信息传递给企业管理层。

面制食品厂净化车间的质量管理与追溯体系涵盖生产车间内、外不同系统、生产环节的数据采集与监控。其中，食品厂净化车间的生产现场层包括了数字化车间生产制造所必须的各种基础设施、数字化设备、数字化工序管理，是承载数字化车间业务运行和信息集成的基础，通过食品厂净化车间基础设施、数字化设备与工序管理实时采集食品厂净化车间现场质量管理与现场追溯管理的各类数据。

生产执行层包括了车间产品追溯的核心流程与管理措施，并建立与生产现场执行管理、企业资源管理系统相连接的产品追溯系统，并为相关方提供追溯信息。润德净化表示，面制食品车间的产品追溯信息是全供应链产品追溯信息的一部分，食品厂净化车间产品追溯信息满足了跨软件系统的追溯信息集成，实现正向与逆向追溯。