由于大量热源辐射和蒸汽弥散，润德净化了解到，即使使用大功率强制送排风设备进行通风换气也无法形成理想的舒适的环境，食品厂净化车间闷热潮湿、蒸汽弥漫、能见度低且冷凝水现象严重，无法满足工厂的生产需求，存在较大的安全隐患，安全生产得不到保障，产品受污染风险较大。

食品厂净化车间的员工体感舒适度极低，遇到高温酷暑天气时，经常发生中暑等现象，急需改善食品厂净化车间的恶劣环境，但一直没有得到系统解决，改善食品厂净化车间中的思路也变得十分重要起来。

食品厂净化车间采取负压方式进行排风设计。食品厂净化车间生产加热后，大量水蒸气弥散，会造成空气饱和度上升，设计为微负压状态，可以中和弥散的水蒸气。气流组织方式采用下进风上出风的形式，新风从车间底部进入，从车间吊顶排风，形成由下而上的排风气流。距离排风口越近，吸力越大，排风口附近的水蒸气能快速排出车间。

由于排风口气流流速较高，容易在排风口形成伞状射流带，形成类似风幕效应，阻隔部分雾气的排除，形成高湿高温的雾化气团。所以在距离风口1.5 m范围内安装大型工业吊扇，并调整吊扇风向，由下向吊顶上吹，在该区域形成对流层，扰动囤积的雾化气团，加速热蒸汽的排出，避免形成冷凝现象。

控制车间吊顶高度不超过5.5 m，70%的热蒸汽在1 m左右的高度发生，热蒸汽自然流速约为3 m·s-1，上升到吊顶风口位置需要约1.5 s，所以加快车间溢散热蒸汽的流动速度是解决排风不畅的最佳方案。在不同的气候环境下，车间溢散的热蒸汽发生雾化的时间不等，夏季雾化速度较慢，冬季雾化速度较快，

所以冬季车间更容易形成大量雾气，产生大量冷凝水，车间能见度较差，但夏季蒸汽雾化时间长，蒸汽堆积量大，造成车间空气内压较大，容易形成闷热潮湿的环境，严重影响员工的作业。

为使食品厂净化车间形成整体气流对流层，可用工业吊扇向上吸取热蒸汽，加快车间气流循环速度。需要在各个节点充分考虑，认真研究相应的解决办法，以更好地运用这项车间环境改善技术。